Erweiterung der Prüfmöglichkeiten: automatische Mikrohärteprüfung
Mit dem Härteprüfer Carat 950 nehmen wir manuelle und vollautomatische Vickers Härtemessungen nach Norm im Lastbereich von 50 g bis 50 kg (HV0,05-HV50) sowie vollautomatische Bildauswertungen und Härteberechnungen nach Norm (DIN EN ISO 6507, ASTM E-384) vor. Selbst geringere Lasten können reproduzierbar aufgebracht werden. Auch große Messfelder mit einer Fläche bis maximal 160 mm x 100 mm werden jetzt schnell und kostengünstig realisiert. Dabei können mehrere Proben erfasst und gleichzeitig gemessen werden.
Ist die Prüfaufgabe einmal festgelegt, arbeitet das Gerät vollautomatisch.
Ein klassisches Anwendungsbeispiel sind Härtemessungen an Schweißnähten, die je nach eingesetztem Schweißverfahren, der Streckenenergie, dem gewählten Grund- und Schweißzusatzwerkstoff deutliche Härteunterschiede in der Umgebung der Schweißnaht aufweisen können. Entsprechend der Anwendung des Bauteils muss gewährleistet sein, dass die maximale Härte gewisse Grenzen nicht übersteigt.
Mechanische Eigenschaften können sich durch eine Kaltumformung gegenüber dem Ausgangszustand signifikant ändern. Diese Eigenschaftsänderung kann auch im Querschnitt zu lokalen Unterschieden führen. Härtemessungen ermöglichen eine Bewertung des Einflusses der Umformparameter auf die Eigenschaften.
Abhängig von der gewählten Kraft ändert sich das von der Prüfung beeinflusste Volumen. Spielen sich relevante Effekte auf der Gefügeebene im Bereich der Korngröße oder kleiner ab, so sind geringere Prüfkräfte erforderlich.
Ein weiteres unserer Geräte verfügt über die Möglichkeit zur instrumentierten Eindringprüfung nach DIN EN ISO 14577. Dieser Aufbau ist mit einem Mikroindenter für einen Lastbereich von 30 mN bis 30 N (Vickers-Eindringkörper) und mit einem Nanoindenter für einen Lastbereich von 1 mN bis 500 mN (Berkovich-Eindringkörper) ausgestattet. Damit ist eine Charakterisierung einzelner Gefügebestandteile möglich. Auch hier erfolgen die Messungen in einem festgelegten Bereich vollautomatisch mit Abständen der Messpunkte bis in den µm-Bereich.
Während bei der Vickers Härtemessung die Diagonalen des Eindrucks nach der Entlastung vermessen werden und sich bei vorgegebener Prüfkraft daraus der Härtewert ergibt, wird bei der instrumentierten Eindringprüfung die Eindringtiefe und die Kraft kontinuierlich mit hoher Genauigkeit während der Belastung und Entlastung gemessen. Die Eindringhärte HIT ergibt sich aus der Eindringtiefe am Kraftmaximum. Auf Basis des Signals der Kraft-Eindringkurve, das bei der Entlastung gemessen wird, kann der Eindringmodul EIT abgeleitet werden. Aus der Kraft-Eindringkurve können auch Rückschlüsse über das elastische und plastische Verhalten des Werkstoffes gezogen werden, die neue Möglichkeiten der Charakterisierung eröffnen.
Was können wir für Sie tun? Sprechen Sie uns an!
Dr. Charles Stallybrass, T.: 0203 999-3258, Charles Stallybrass